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珠海流延薄膜設備出售

2023-11-24

進入21世紀在流延膜市場需求推動下,國産流延膜生産設備取得了長足進展,國産流延設備國際競争力日益增強。例如,生産的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生産線都已批量生産,部分技術指标已達到了國外同類産品的标準。5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生産線,則标志着國産流延膜生産設備已經進入高速發展的成熟階段。

流延膜,是通過熔體流涎驟冷生産的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比,其特點是生産速度快,産量高,薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為。由于是平擠薄膜後續工序,如印刷、複合等都極為方便,因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生産起步較晚(20世紀80年代),基礎較為薄弱,但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大,我國流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生産能力和生産水平的朝陽産業。

流延薄膜具有的熱封性能和優良的透明性,是主要的包裝複合基材之一,用于生産高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等,市場極為看好。而且,随着國産流延膜生産設備的發展,其中部分技術指标均達到國際水平。因而,進入流延膜生産的門檻越來越低。正因為如此,一些企業為了,争相進口流延薄膜生産線,在檔次上追求層次越高越好,而把市場需求和率抛到一邊,這種做法将造成的資源浪費。

流延成型的具體工藝過程是将陶瓷粉體與各種添加劑(粘結劑、增塑劑、分散劑等)在溶劑中混合,形成均勾穩定的裝料。成型時衆料從料槽流至基帶之上,通過刮刀與基帶的相對運動形成濕帶,厚度由刮刀與基帶的距離控制。将濕膜片連同基帶一起送入供幹室,在溶劑蒸發過程中,具有一定強度和柔初性的素片通過粘結劑的成膜作用将陶瓷顆粒粘結在一起而形成,幹燥的素片連同基帶一起或從基帶上脫離卷軸待用。然後可按所需形狀打孔、沖片或切割,後經過燒結得到成品。

流延成型自其出現以來,不論是在技術裝備上還是在理論方面一直都在不斷的發展,成型工藝上有:傳統的非水基流延成型工藝,環保型的水基流延成型工藝以及由此而派生出來的如:凝膠流延成型工藝、紫外引發聚合物成型工藝和流延等靜壓複合成型工藝等一系列新成型工藝。正是由于傳統工藝的成熟、新工藝的研發使得流延成型工藝的發展越來越完善。

待溶劑蒸發,有機結合劑在陶瓷顆粒間形成網絡結構,形成具有一定強度和柔朝性的素片,幹燥的素片與基帶剝離後卷軸待用,後經過燒結得到成品。目前傳統的較為成熟的非水基流延成型,在陶瓷領域有廣泛的應用,如通過非水基流延成型工藝來制備功能梯度材料、複合陶瓷薄膜、氧化鍋陶瓷膜等。非水基流延成型工藝能夠得到的陶瓷素片,但由于所使用的有機溶劑具有毒性、揮發性以及價格偏高等原因,使人們開始嘗試使用水作溶劑代替有機溶劑,發展了水基流延法成型工藝。
紫外引發流延成型是在流延裝料中加入紫外光聚合引發劑和紫外光敏單體,應用了紫外引發原位聚合機制,使裝料暴露在一定強度的紫外光下,通過引發劑的引發作用,時光敏單體發生聚合反應,形成網絡結構,将顆粒固定其中,形成具有一定強度的素片。裝料流延後通過紫外照射引發聚合反應是紫外引發流延成型的大特點,由于各組成成份原位固化,迅速成型,因此可以不經過複雜的幹燥過程而直接脫模,從而避免幹燥而造成的濕帶收縮和素片開裂的現象的發生,提高了生産效率。

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