歡迎訪問本網站。

駐馬店彎管機批發,全自動彎管機

2024-02-23

CNC型全自動彎管機-數控彎管機
産品由PLC控制、液壓驅動,顯示操作系統為觸摸式全中文菜單式,具有多種不同彎曲角的預制,中文字幕顯示、人機對話式操作,可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式,移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。
液壓系統、控制系統、驅動系統、顯示系統等均采用高可靠性的進口件,精度高、、适合于批量生産,具有國際與國内水平。
屬CNC全自動彎管機,設有彎制立體空間管件的全功能裝置,輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作、安全系數高等特點,是管件加工行業的理想設備。
1、标準顯示文字:中文/英文切換。(其他文字可再依需求更改)
2、大彎管程式記憶容量1000組,每組多可編程16道彎曲。(可擴充)
3、直接輸入彎管加工參數,機器在自動運行時可單步執行、可暫停,以便彎曲特殊管件時可人工幹預處理,也可恢複自動運行。同時具有暫停功能,具有自動、手動功能,一個循環之後運行下一個循環時用開關啟動,需要急停時使用急停按鈕。
4、作業程式及彎管程式記憶儲存時間無限,不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機器在進行自動加工同時,控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、具XYZ座标值轉YBC加工值轉換功能,方便操作者使用。
7、彎管程式可在各加工步驟設定各軸自之動作0-9共十段速度,以針對不同工作物靈活運用,提高工作效率。另設有外部速度旋鈕随時依需要降低或增高加工速度。
8、自動時具有後拉送料及往複送料功能供切換以因應不同管件加工需求。
9、配備加工量及加工時間計數功能。
10、采用原點系統,每日晨或休息後重新開機,無須複雜手續尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀态。
11、屏幕同步顯示機台之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。
12、控制程式具有自動偵測錯誤及對策之文字化顯示功能,機台故障或不合邏輯之訊息均直接顯示在螢幕上,具說明修複方法,以防止人為操作錯誤損害機台及相對降低維修難度。上述自動偵測之異警訊息記錄皆可自動儲存作為日後維修參考。
13、自動或手動時具模式設定功能可依工作性質之不同,設定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀态,提高生産效率。
14、具多項延遲參數設定值可針對各動作軸做适當之時間差設定以符合多種彎曲變化需求。
15、具各按鈕及電路輸出/入闆之自動檢測功能,可輕易找出可能故障之位置。
16、機器具備自動潤滑系統,保護機器傳動件,提高機器使用壽命。
17、機器控制采用閉環控制。

自動彎線機、數控型自動化管材彎曲加工設備;

1.該設備專為客戶解決彎曲小管徑、小彎曲半徑、複雜彎曲情況研制。
2、該設備驅動為液壓、電機混合驅動。前夾、抓料、輪模上下為液壓驅動,轉管、送料、彎管為伺服電機驅動。
3、送料電機控制産品彎角間的直線段長度。
4、轉管電機控制産品的空間轉角。
5、彎管電機控制每個彎角的彎曲角度。
6、彎管輪模可通過液壓控制上下移動,配合彎管電機可實現設備的左右彎管動作,該設計可解決彎管産品的一些空間幹涉問題。
7、前夾為液壓驅動,前夾模行腔可設計為左右不同弧度,以實現左右彎曲時的不同彎曲半徑。
8、送料小車和前夾共同固定在可實現自複位的台面上,該設計可減少輪模和前夾模之間的幹涉和摩擦過大的問題。
9、工作效率,對于管材彎曲的速度一個産品六道彎曲工序一次性成型。正常生産效率為(熟練工)每分鐘3-4件。每小時能夠達到180-240件,一個班生産效率為1440-1920件。

液壓半自動型微電腦控制自動彎管機:

産品由微電腦控制、液壓驅動,具有多種不同彎曲角的預制,中文字幕顯示、人機對話式操作,可任意選擇手動、半自動操作方式,移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。
整機具有操作方便、性能穩定、工作、安全系數高等特點,是管件加工行業的理想設備。
該機适用領域廣泛,如汽車配件(刹車油管、保險杆、消聲器,座椅等)、摩托車制造、造船行業、鍋爐行業、電力行業、火車行業、健身器材、空調制冷、自行車業、鋼制家居、洗浴設備等行業。

切管機-自動切管機-氣動切管機;
金屬圓鋸機是本公司系列圓鋸機中的一種氣動型半自動鋸切機,具有操作簡單、噪音低、無粉塵污染、切口内外無毛刺,并可作90o正切以及各種角度的斜切等特點。适用于鋸切各種截面形狀的普通鋼(低碳鋼)、不鏽鋼等金屬管材,是管材切割行業的理想鋸切設備。

管材加工機械生産、制造、研發與銷售一體化廠家;本公司主營管材加工機械幾大類:彎管機系列:單頭彎管機、液壓彎管機、雙頭彎管機、半自動彎管機、全自動彎管機、數控彎管機、彎管機價格優惠等;切管機系列:金屬圓鋸機、手動、氣動、全自動切管機等 自動送料金屬圓鋸機等等系列;縮管機系列:單工位縮管機、雙工位縮管機、自動縮管機、管端成型機等以及磨齒機、倒角機、滾圓機等等系列産品

目前公司主要針對于彎管機、液壓彎管機、切管機、縮管機等産品進行自動化及數控化的研制生産、可為用戶進行一對一式的訂制 訂做屬于适合用戶需求的管材加工機械生産設備。


定制流程:
客戶來電(電子郵件、傳真)等信息咨詢我們——我們對其加工産品進行技術化研究分析——雙方通過有效的溝通确認實行方案——用戶來我公司考察進行合作合同簽訂——預付定金——開始訂做

常規型機型及我公司現有的标準型設備;雙方經過技術上通過了解、用戶将提供加工圖紙及技術要求——郵寄樣品、加工材料——技術分析确認——簽訂合同——預付定金——開始模具訂做

彎管機主要性能特點有哪些:
1、彎管機數控系統功能:全中文顯示,便于操作。後擋料裝置為機動塊調整,具有單向和雙向定位功能,能有效消除絲杠間隙,具有退讓選料功能,避免擋料裝置與工件的幹涉,減少磨損,提高定位精度,具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能,對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能,可實現多步動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生産效率;
2、彎管機為全鋼焊接機構,液壓上傳動,振動消除應力,彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪闆機是通過采用主油缸(固定在牆闆上)做向下剪切運動、氮氣缸回程,因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪闆機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動,通過杠杆作用,支點受力小,可提高剪切刃壽命、彎管機壽命,整機結構緊湊,并能無極調節上刀架的行程量,大大提高工作效率;
3、采用防護栅與電器箱聯鎖人生安全保護裝置;
4、采用的集成式液壓系統,可靠性好。

彎管機的日常保養與管理:
一、使用彎管機前要做到,機台要勤清潔,保持機台面無雜物.
二、操作前後要勤檢查彎管機齒輪件之間潤滑油的使用狀況,已及時添加.
三、防置不用時要勤保養,不要日曬雨淋.
一看:查看線路連接是否正确.
二看:模具是否擺放在同一水平線.
三看:機器部件之間的潤滑情況.
四看:彎管運動機構是否松動,防護裝置是否可靠.
加工前先選擇好管子的模具,看看技術器輪子高度是否在對應的管子的模具上方,以免撞壞。看看測料感應開關是否能感應到料,燈亮說明沒問題。

1.彎管機操作前,請先查看機器的各光滑點是否缺油,安全防護裝置是否牢靠,運動組織是否松動,等一位...
2.起動彎管機油泵,查看系統壓力是否保持在規定範圍内,若較高,則會損害液壓元件,糟蹋電源,若...
3.調整好零件所須方位及所需視點,并将機件定位至所須長度。
4.調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
5.使調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

彎管機工作前需要做哪些操作呢?内容如下:
(1)對設備進行檢查,還有工作場地,要清除設備上的雜物,以及障礙物等。
(2)各安全防護裝置,包括防護罩、限位開關、電氣接地以及保險裝置等,檢查是否完好無損,安裝是否正确可靠。
(3)對機器設備的潤滑劑潤滑油情況進行檢查,油量是否充足,油質是否良好。
(4)對所有的緊固件進行檢查,是否有松動現象,如有應及時緊固。
(5)進行空車試運轉,查看各個裝置的運行是否正常,動作是否靈敏,以及機器運行有無振動、噪音、異味等異常現象,如果應立即進行處理。

彎管機功能特點:
1.産品由NC控制、液壓驅動,具有多種不同彎曲角的預制;
2.中文字幕顯示、人機對話式操作,可任意選擇手動,半自動操作方式,移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能;
3.采用的進口液壓閥元件;
4.配有大容量的冷卻系統,有效控制工作溫度;
5.整機具有操作方便、性能穩定、工作、安全系數高等特點,是管件加工行業的理想設備。