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彎管機供應商

2024-02-10

彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試驗,将導管的彎曲速度确定為機器大彎曲速度的20%-40%為宜。

芯棒在彎曲過程中主要起着支撐導管彎曲半徑的内壁防止其變形的作用。國産管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
機床良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定範圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調換機床電源時重新确認電機轉向。機床應保持清潔,特别應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽内不應有異物。定期在鍊條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時斷開電源。開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機确認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,開機後檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器處于不允許加油)。
壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,系統壓力達到需要的工作壓力,一般不12.5Mpa.模具調整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調節;助推塊與模具對中心,助推塊可調;芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調正好中心後緊固螺栓。
機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的範圍。機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間範圍!機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原牌号20号),正常情況下每年更換一次,濾油器同時清洗。調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整,另一人在控制櫃上操作。調整機床或開空車時應卸下芯杆。液壓系統壓力不可大于14Mpa。